miércoles, 5 de marzo de 2008

Procesos Industrial Manufactura

La manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de fabricación.
El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la
artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.
La fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos. En una economía
capitalista, la fabricación se dirige por lo general hacia la fabricación en serie de productos para la venta a consumidores con una ganancia. En una economía colectivista, la fabricación está frecuentemente dirigida por una agencia estatal. En las economías modernas, la fabricación discurre bajo algún grado de regulación gubernamental.
La fabricación moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la producción y la integración de los componentes de un producto. El sector industrial está estrechamente relacionado con la ingeniería y el
diseño industrial.
El proceso puede ser manual (origen del término) o con la utilización de
máquinas. Para obtener mayor volumen de producción es aplicada la técnica de la división del trabajo, donde cada trabajador ejecuta sólo una pequeña porción de la tarea. Así, se especializa y economiza movimientos, lo que va a repercutir en una mayor velocidad de producción.
Aunque la producción artesanal ha formado parte de la humanidad desde hace mucho tiempo (desde la
Edad Media), se piensa que la manufactura moderna surge alrededor de 1780 con la Revolución Industrial británica, expandiéndose a partir de entonces a toda la Europa Continental, luego a América del Norte y finalmente al resto del mundo.
La manufactura se ha convertido en una porción inmensa de la
economía del mundo moderno. Según algunos economistas, la fabricación es un sector que produce riqueza en una economía, mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza

Sistemas de pasteurización y enfriamiento


Construir sistemas de pasteurización es trabajo de especialistas con experiencia en el campo de la calefacción y el enfriamiento. FTNON tiene experiencia mundial conseguida durante más de 40 años y dirigida a los más diversos productos y envases.La instalación completa consiste esencialmente en dos zonas pre-calefactadas, una sección de pasteurización, una zona de pre-enfriamiento y enfriado. Pre-calefacción y pasteurización tienen lugar mediante rociadores o baños de inmersión. En caso de que su proceso no permita la pasteurización con agua, se puede aplicar el vapor calentado.En el sistema de enfriamiento de FTNON un enfriamiento medio es efectivamente utilizado por medio de una fuerza contracorriente.Aparte de que las varias secciones pueden ser entregados como componentes, por ejemplo como un sistema completo de enfriamiento en el caso de llenado aséptico.Cuidadosamente desarrollan y controlan procesos teniendo cuidado para que todos los productos tengan el mismo tratamiento óptimo del uso de energía. De esta forma se garantiza una larga vida del producto final con una calidad alta constante.DATOS TÉCNICOS:Construcción única o varios niveles: Todos los sistemas se pueden construir en varios niveles, ello es posible para ahorrar energía y espacio.Tipos de bandas: Acero inoxidable / plástico modular.Funcionamiento higiénico: Varias ventanillas para una inspección y limpieza eficientes. Dosificador de Chlorine para prevenir algún film de bio. Posibilidades de hervidor automático.Lado de entrada y salida: Los sistemas de entrada y salida de FTNON son ajustables a la dimensión y clase de embalaje.Principio de rociadores: El rociador tiene lugar con la ayuda de rociadores o platos rociadores.Control: El control se puede ofrecer en varias formas; o es un control simple, un control mediante PLC con visualización sobre un Panel de operaciones, o una completa visualización visible de error, si ello fuera requerido.Servicio: Nuestro departamento de servicio garantiza un buen mantenimiento respecto a su sistema de pasteurización. OPCIONES:- La entrega incluye una unidad para el registro de la temperatura en la pasteurización y las medidas son regularmente registradas en el ordenador.- Unidad de soplado para soplar la cinta o el embalaje.- Procedimiento de parada en caso de anomalías para prevenir los productos desde la sobrepasteurización durante el estancamiento de la línea.- Comunicación On-line, a través de la cual es posible inspeccionar y controlar el proceso a distancia.APLICACIONES:Bebidas: Zumos de frutas, licores de crema, cervezas.Conservas: Semi-conservas, conservas de champiñones, sopas, cremasProductos de pescado: Surimi, salmón ahumado, envasado de crustáceosProductos derivados de la carne: Salchichas, jamonesOtros productos: Mermeladas, salsas, platos preparadas, patatas.Envasados en potes, latas, paquetes, botellas, sacos de plástico o bandeja de aluminio.FTNON entrega las máquinas hechas a medida. Por lo tanto, la capacidad y las dimensiones dependerán de sus productos y necesidades específicas. Nuestras máquinas están construidas en acero inoxidable y cumplen con las normas internacionales estándares en el campo de la seguridad e higiene.

Nivel de Acción / Sensado (nivel de célula): También llamado nivel de instrumentación. Está formado por los elementos de medida (sensores) y mando (actuadores) distribuidos en una línea de producción. Son los elementos más directamente relacionados con el proceso productivo ya que los actuadores son los encargados de ejecutar las órdenes de los elementos de control para modificar el proceso productivo, y los sensores miden variables en el proceso de producción, como por ejemplo: nivel de líquidos, caudal, temperatura, presión, posición. Como ejemplo de actuadores se tienen los motores, válvulas, calentadores.

Nivel de Control (nivel de campo): En este nivel se sitúan los elementos capaces de gestionar los actuadores y sensores del nivel anterior tales como autómatas programables o equipos de aplicación específica basados en microprocesador como robots, máquinas herramienta o controladores de motor. Estos dispositivos son programables y permiten que los actuadores y sensores funcionen de forma conjunta para ser capaces de realizar el proceso industrial deseado. Los dispositivos de este nivel de control junto con los del nivel inferior de acción/sensado poseen entidad suficiente como para realizar procesos productivos por sí mismos. Es importante que posean unas buenas características de interconexión para ser enlazados con el nivel superior (supervisión), generalmente a través de buses de campo.

Nivel de Supervisión (nivel de planta): En este nivel es posible visualizar cómo se están llevando a cabo los procesos de planta, y a través de entornos SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) poseer una “imagen virtual de la planta” de modo de que ésta se puede recorrer de manera detallada, o bien mediante pantallas de resumen ser capaces de disponer de un “panel virtual” donde se muestren las posibles alarmas, fallos o alteraciones en cualquiera de los procesos que se llevan a cabo.

Nivel de Gestión (nivel de fábrica): Este nivel se caracteriza por: Gestionar la producción completa de la empresa, Comunicar distintas plantas, Mantener las relaciones con los proveedores y clientes, Proporcionar las consignas básicas para el diseño y la producción de la empresa, en el se emplean PCs, estaciones de trabajo y servidores de distinta índole.
Un axioma básico de amplia aceptación es el siguiente: “El CIM ha de planificarse “top down” (“de arriba hacia abajo”), pero debe implantarse “botton up” (“de abajo hacia arriba”).

Componentes de un sistema automatizado.


En un sistema de estos podemos encontrar tres áreas que se dividen en diferentes subsistemas los cuales son:

Sistema de control: se divide en controlador, análisis y supervisión e interfaz de potencia.

Planta: se divide en actuadotes, sistemas mecánicos, sistemas eléctricos, neumáticos, hidráulicos, interfaces etc.

Retroalimentación: se divide en sensores de temperatura, nivel, presión, humedad, caudal, peso etc. Adecuación de señal, interfaces.

Equipos y Herramientas


La mecatrónica es una disciplina que combina todas las tecnologías, por lo tanto se utilizan todos los equipos y herramientas características de cada una de ellas.

Mecánica, se utilizan tornos, cepilladoras, fresadoras, taladros, sierras, troqueladoras, soldadores y todo lo necesaria para diseñar sistemas mecánicos.

Electrónica, todo o referente a dispositivos activos y pasivos, software de diseños y programación.

Informática, computadores, software de programación de diseño de interfaces y supervisión.
Además se utilizan todos los tipos de actuadotes, eléctricos, neumáticos, hidráulicos
, etc.

HISTORIA DE LA AUTOMATIZACION

Antes cuando no existían las herramientas tecnológicas que existen ahora, y que no se necesitaba la producción en masa que ahora se usa. El concepto de calidad era muy diferente al que hoy manejamos. Un producto de calidad era una obra manual hecha por un buen artesano. Hoy en día la calidad está muy ligada con la estandarización, repetitividad y la confiabilidad del producto – que tan “iguales” son todos los productos de una misma planta-. La fuente de energía era básicamente la muscular. En una fragua trabajaban 3 hombres fuertes simultáneamente martillando el hierro para moldearlo. Luego se dio el siguiente paso, la invención de ingeniosos mecanismos que agilizaban la tarea, como por ejemplo el telar, pero aún así la fuente de energía seguía siendo la proporcionada por los músculos humanos. Aunque se aprovechaban en algunos casos fuentes de energía renovable como por ejemplo el viento, mareas, o flujo de agua.
Pero para final del siglo 19, después de la revolución industrial, el vapor se convirtió en la fuente de energía reinante en la manufactura. Las máquinas seguían siendo controladas por humanos (en países como Alemania, a esto se le llamo la “potencia espiritual”, porque no se controlaba la máquina con la fuerza sino con la cabeza).
Desafíos de la Automatización
Dominio de la complejidad de los procesos
Mas señales del sistema considerado
Mas datos de otros procesos (circunvecinos)
Optimización de procesos
Incluyendo también procesos empresariales, procesos logísticos, procesos económicos empresariales (asset management)
Confiabilidad
Seguridad
El vehículo autopropulsado de Da Vinci
No es un Ferrari, pero los diseños de Da Vinci para un vehículo autopropulsado fueron revolucionarios para su época. Su “coche” de madera, se accionaba por la interacción de muelles con ruedas dentadas. Los científicos de un museo de Florencia construyeron una réplica en 2004 y descubrieron que funcionaba tal y como Da Vinci pretendía.